Dans l'esprit du développement durable mettre en oeuvre la technologie ^MD, qui débite des matériaux (dont le bois) sans génération de bran de scie.

La sécurité des travailleurs est prise en compte en diminuant le bruit à un niveau en deçà de 80 décibels.

La rentabilité de tout projet se doit de contenir un caractère offensif et rapide. L'abolition du bran de scie et de la poussière de scie contribue à préserver l'environnement tant en amont qu'en aval de notre technologie.

C’est lors d’un bilan de masse dans une scierie que l’on s’aperçoit que le bran de scie n’est pas ou presque pas tenu en compte.
Malgré tous les inconvénients reliés au bran de scie, on le considère comme un mal nécessaire et au mieux on essaie de lui donner une valeur ajoutée plutôt que d’essayer de le diminuer ou, encore mieux, de l’éliminer.
Le problème est tellement gros qu’on hésite à le quantifier.
·    C’est  13% de la forêt coupée qui se retrouve en bran de scie.
·    C’est  20% du bois d’œuvre fabriqué dans une scierie.
·    Ça prend énormément d’énergie pour le fabriquer.
·    C’est  plus de 100dB pour l’oreille humaine.

Donc l’idée est venue ainsi :
 Si je peux couper un bâton de « Popsicle » avec mon couteau de poche sans faire de bran de scie… il suffit de grossir le couteau de poche pour couper un 2’’ X 4’’.

Aujourd’hui, après plusieurs prototypes, on coupe efficacement avec la
technologie ^MD :
·    Des panneaux d’OSB,
·    Des courroies de convoyeurs,
·    Des plastiques comme l’UHMW.
·    Et ça continue ...

Nous possèdons des brevets déposés par Ogilvy Renault (Sébastien Clark) protégeant le principe de coupe en Amérique du Nord, dans 11 pays européens, Nouvelle-Zélande et Australie.

Canada	États-Unis	Belgique	Australie	Danemark	Norvège
Finlande	France	Allemagne	Italie	Nouvelle-Zélande	Suède
Autriche	Royaume-Uni	Suisse

1) L’économie, la rentabilité, l’argent.
Il est tellement dispendieux de fabriquer du bran de scie et de gérer ses inconvénients, que les projets se paient en moins d’un an très souvent. Nous n’acceptons que les projets qui ont un retour sur investissement (ROI) de moins de deux (2) ans.

2) Le bruit.
Nous coupons avec un niveau de bruit en bas des 80 dB. Ce fait fut vérifié  par l’Institut de Recherche en Santé et Sécurité au Travail (IRSST).

 
3) Les coûts de conversion.
Une installation ^MD suppose que l’on réduise tout :
    On réduit les moteurs, parfois on les enlève. (Pas de nouveaux MCC).
    On coupe les conduits des collecteurs de poussières.
    On enlève les écrans anti-bruit.
    On garde la même logique d’opération.

4) L’énergie.
On économise jusqu’à 95% de l’énergie. Oui, quatre vingt quinze pourcent. Pas besoin de fabriquer du bran de scie, pas besoin de l’aspirer, pas besoin de le transporter, de l’enfouir, etc...

5) L’opération et l’entretien.
Plus de limage de scies, nos scies sont non affûtables et recyclées par nous. Les changements de lames sont basés sur une approche SMED.

 
6) La vitesse de coupe.
Nous pouvons couper à des vitesses au delà de 750 pieds/minute. Dans la technologie ^MD la vitesse est un paramètre aidant. Plus on coupe vite, plus c’est facile.

 
7) Santé et sécurité des travailleurs.
Nos lames n’ont pas de dent rapportée qui parfois se détachent à très haute vitesse.
Pas de particules de sciage lancées incroyablement partout.
Le bois n’est pas lancé par l’avant ou l’arrière.
Avec ^MD pas de poussière ambiante vers les poumons de travailleurs.

 
8) La Qualité de la rive.
Le fini de la coupe présente une surface beaucoup plus lisse, donc économise parfois une étape de rabotage ou la diminue considérablement.

9) L’environnement.
Les poussières collectées sont très souvent transportées et enfouies lorsqu’on ne peut les recycler dans le procédé en raison des dangers de feu.  ^MD ne génère pas de poussière.
De plus, comme le rendement matière est considérablement augmenté, le besoin de matières premières est réduit donc la récolte forestière moins sollicitée. Il en va de même pour  les autres intrants  comme les colles et les autres produits chimiques qui suivent les rejets.